Английский
испанский
Производственный процесс Пластиковые тележки платформы - Будет ли литье по инъекции или ротационное формование - значительно влияет на их структурную прочность, долговечность и продолжительность жизни. Каждый метод имеет различные преимущества и ограничения, которые влияют на производительность конечного продукта.
1. Инъекционное формование: высокая точность и прочность
Процесс:
Инъекционное формование включает в себя таяние пластиковой смолы и впрыскивание ее в плесени под высоким давлением, где она охлаждается и застывает в конечной форме.
Влияние на структурную силу и продолжительность жизни:
Высокая прочность и жесткость: процесс контролируемого литья обеспечивает равномерное распределение материалов, что приводит к плотной и структурно сильной платформе.
Гладкая и последовательная поверхность: создает точную полированную отделку, уменьшая точки напряжения и потенциальные слабые участки.
Возможности подкрепления: стеклянное волокно или другие подкрепления могут быть добавлены для повышения грузоподъемности.
Легкие и экономически эффективные: обычно приводит к более легким, но прочным, подходящим для общего промышленного использования.
Потенциальные слабости: могут развиваться точки напряжения в острых углах или в зонах суставов, которые могут взломать под экстремальную нагрузку или воздействие с течением времени.
Лучшие приложения:
Производство большого объема, где однородность и точность имеют решающее значение.
Средние до службы до тяжелых тележек, используемые на складах, розничной торговле и логистике.
2. Ротационное формование: повышенная долговечность и сопротивление воздействия
Процесс:
Вращательное литье включает нагревание пластиковой смолы внутри вращающейся формы, что позволяет материалу покрывать внутреннюю часть и образовывать полную конструкцию.
Влияние на структурную силу и продолжительность жизни:
Бесплатная цельная конструкция: без суставов или сварных швов уменьшают слабые точки, что делает тележку с высокой устойчивой к растрескиванию и поломке.
Более толстые, равномерное распределение стен: обеспечивает отличную ударную стойкость, что делает его идеальным для тяжелых применений.
Более высокая долговечность и долговечность: процесс приводит к более гибкой и поглощающей шоковой структуре, снижая долгосрочный износ.
Немного тяжелее и дороже: ротационно литые тележки имеют тенденцию быть более тяжелыми из -за более толстых стен и более высокого использования материала.
Меньшая точность и более длительное время производства: производит немного более грубые текстуры и имеет более длительное время цикла, чем литья под давлением.
Окончательное сравнение: какой процесс лучше?
| Фактор | Инъекционное формование | Ротационное формование |
|---|---|---|
| Структурная сила | Высокая жесткость, потенциальные точки стресса | Высокая ударная сопротивление, гибкая структура |
| Долговечность | Сильный, но может развиться трещины под экстремальным стрессом | Очень долговечный, устойчивый к воздействию и износу |
| Грузоподъемность | От умеренного до высокого уровня, в зависимости от подкрепления | Высокий, из -за более толстых стен и беспроблемного дизайна |
| Поверхностная отделка | Гладкий, последовательный и отполированный | Немного грубее с потенциальными изменениями текстуры |
| Масса | Легкий вес | Тяжелее из -за более толстой конструкции |
| Скорость производства | Быстро, подходит для массового производства | Медленнее, лучше для специализированных дизайнов |
| Расходы | Более низкое использование материала, экономически эффективное для больших пробежек | Более высокая стоимость из -за более длительного производства и большего использования материала |
| Лучше всего для | Средние и тяжелые приложения | Тяжелые, высокоэффективные среды |
